xray檢測
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        非接觸式快速檢測鋰電池內部缺陷
        發布時間:2022-10-31 13:09:46

        說到x-ray有些人可能不太了解測試,但說到鋰電池,我們應該更熟悉它。在鋰電池極片檢測中,經常會出現一些缺陷,X-ray該設備可實現鋰電池內部缺陷的非接觸式快速檢測。以下是對常見缺陷的詳細回答。

        鋰電池檢測設備

        鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負極材料,使用非電解質溶液的電池。鋰金屬的化學性質非?;钴S,在過去技術水平滯后的情況下沒有得到應用。然而,隨著當今技術的發展,鋰電池已成為當前的主流。

        但鋰電池的安全問題也受到了公眾的批評,特別是數字電子產品自燃、爆炸等事故時有發生,也增加了市場對鋰電池安全事故的擔憂。為了更好地處理電池缺陷,一些品牌制造商也積極提出改革計劃,引進先進的檢測設備,以確保產品的合格率。

        目前市場上主流的檢測設備包括x-ray、超聲波檢測和磁粉檢測,關于這三種檢測原理這里也給大家講講。

        無損檢測是指無損物體在材料工作性能和完整性的前提下,利用X光、超聲波、三種無損檢測方法作為目前最常見的檢測方法,檢測物體表面和內部是否有質量缺陷、裂縫,給出缺陷的位置、大小、性質、數量分布狀態等信息,實現制造工藝的改進,降低制造成本。

        無損檢測對生物工程、物理研究、醫學診斷等領域具有重要意義。它可以確保測試前后沒有區別,這也是無損檢測的最大特點,但這并不意味著無損檢測適用于所有測試項目,如化學分析、爆破試驗等,必須破壞被檢測對象才能達到檢測目的。

        在進行無損檢測之前,我們需要了解無損檢測不是萬能的,它有自己的優缺點,有其特殊的檢測方法和適用的工作領域,如:

        超聲波無損檢測

        1、超聲檢測

        超聲波探傷是通過超聲波與試件的相互作用,研究反射透射和散射波,實現試件宏觀缺陷檢測、幾何缺陷檢測、機械性能變化檢測等。,從而實現金屬原料制品、焊縫超聲檢測。

        2、磁粉探傷檢測

        磁粉檢測的原理是磁性材料磁化后,工件表面的磁力線發生局部畸變,導致磁泄漏。如果某一部分有不連續的磁粉,很可能存在缺陷。

        3、X射線檢測

        用于射線檢測X通過光強的穿透力和直射產品的內部缺陷,X光穿透待檢測產品和探測器成像吸收光,呈現不同明暗的圖像,對產品內部結構的檢測具有重要意義。但對于面積缺陷(未焊接、未溶合、裂紋等。)如果攝影角度不合適,容易漏檢;另外,如果檢測到較厚的部件,射線會隨著厚度的增加而減弱,所以靈敏度不高。

        磁粉無損檢測

        4、鋰電池的缺陷主要分為

        電解液泡:產生氣泡的原因有很多,如攪拌電解液、涂布過程;

        異物縮孔:灰塵、油污、金屬顆粒的產生會導致顆粒表面的濕膜表面張力較低,液膜向顆粒周圍發射遷移,形成收縮點缺陷;

        顆粒凸起:電解液攪拌不均勻,導致導電液無法分散或形成團聚,對電解產生一定缺陷;

        事實上,任何產品都會有它的缺陷。關鍵是當用戶了解這些缺陷時,他們知道如何避免它們,或者當它們出現時,他們應該采取什么方法和策略來解決它們。這是關鍵。

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